锂电池生产厂家解析锂离子电池出产流程详解

锂离子电池的出产制作，是由一个个工艺进程紧密联络起来的进程。锂电池的出产工艺比较复杂，首要出产工艺流程首要包含电极制作的拌和涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（收购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异首要来自于设备供货商不同、进口/国产份额差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该份额。

锂电出产前段工序对应的锂电设备首要包含真空拌和机、涂布机、辊压机等；中段工序首要包含模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包含化成机、分容检测设备、进程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的出产还需要Pack自动化设备。

锂电前段出产工艺：极片制作联系电池中心性能

锂电池生产厂家：锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完结，其一道工序是拌和，即将正、负极固态电池材料混合均匀后参加溶剂，经过真空拌和机拌和成浆状。配料的拌和是锂电后续工艺的根底，高质量拌和是后续涂布、辊压工艺高质量完结的根底。

涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切进程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用进程中呈现安全隐患。因而锂电出产进程中的前端设备，如拌和机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制作的中心机器，关乎整条出产线的质量，因而前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化出产线的份额非常高，约35%。

锂电中段工艺流程：功率先行，卷绕走在叠片之前

锂电池制作进程中，中段工艺首要是完结电池的成型，首要工艺流程包含制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当时国内设备厂商竞争比较剧烈的一个范畴，占锂电池出产线价值量约30%。

现在动力锂电池的电芯制作工艺首要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式首要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池首要采用卷绕工艺出产，软包电池则首要采用叠片工艺。圆柱首要以18650和26650为代表（Tesla单独开发了21700电池、正在全行业推广），方形与软包的区别在于外壳别离采用硬铝壳和铝塑膜两种，其间软包首要以叠片工艺为主，铝壳则以卷绕工艺为主。

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