我们常见的锂电池，其原材料是由一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。采购牵引车锂电池市场上的锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池中不含有金属态的锂。由于对锂金属电池生产技术要求颇高，还没有普遍应用于民用，所以我们日常生活中所见的锂电池基本都为锂离子电池。牵引车锂电池锂电池以其高能量、高密度、使用寿命长、自放电率低、重量轻、高低温适应性强、绿色环保等特点迅速被广泛应用，锂电池以其不同的产品性能成为了电子产品中的主流。

内部短路是由电池的正负极直接接触，当然接触的程度不同，引发的后续反应也差别很大，通常由机械和热量滥用引起的大规模内部短路将直接导致热滥用。采购牵引车锂电池引发内部短路原因同样复杂，比如锂离子电池过度充电，积累到一定程度导致刺穿电池隔膜，从而发生内部短路或是碰撞、穿刺伤害之后直接导致正负极接触而导致热失控。韶关牵引车锂电池与外部因素出现的内部短路相比，源于电池制造过程中自发的缺陷而引起的内部短路，程度比较轻微，先天内部短路出现的热量很少，并不会立即触发热失控。而且这种内在缺陷会经过一段时间才会演化为程度较轻的内短路。

高性能锂离子电池要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能（包括拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性）。牵引车锂电池据了解，隔膜的优异与否直接影响锂离子电池的容量、循环能力以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的用途。采购牵引车锂电池锂离子电池隔膜具有的诸多特性以及其性能指标的难以兼顾决定了其生产工艺技术壁垒高、研发难度大。隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中，微孔制备技术是锂离子电池隔膜制备工艺的核心，根据微孔成孔机理的差别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种。

锂离子电池在充放电过程中电池的内部存在一定的压力(相关经验数据0.3～0.6MPa)，在相同的压力下，受力面积越大，电池壳壁的变形越严重。牵引车锂电池引起电池膨胀的重要原因：化成时形成SEI的过程中出现气体，电池内气压升高，由于方形电池平面结构耐压能力差，因此造成壳体变形；充电时电极材料晶格参数发生变化，造成电极膨胀，电极膨胀力用途于壳体，造成电池壳体变形；高温贮存时，少量电液分解及由于温度效应气体压力增大，造成电池壳体变形。韶关牵引车锂电池在以上三个原因中电极膨胀而引起的壳体膨胀是较为重要原因。方形电池的鼓胀问题是一个通病，特别是大容量方形锂离子电池更为严重，电池鼓胀会造成电池的内阻新增、局部的电液枯竭甚至壳体破裂，严重地影响了电池的安全性及循环寿命。

锂电池循环寿命长：电动车锂离子电池以1C倍率进行充、放电，其循环寿命大于等于500次，第500次时的电容量，大于标称铜梁70%。牵引车锂电池而铅酸电池即使以0.5放电，以0.15C以充电，其循环寿命小于等于350次，电容量小于等于60%。工作温度范围宽：电动自行车锂离子电池可在-25度到55度范围内工作，其电容量可达标称容量的70%，而铅酸电池只能在10度到40度范围内工作，在-25度时不能正常工作。韶关牵引车锂电池锂电池充电时间短，绿色环保：由于电动自行车锂离子电池具有可大电流充电的特性，因此充电时间只要4-5小时，而铅酸电池则需要8至10小时。无对环境有害的重金属铅，属于高环保型的产品。