锂离子电池失效的原因可以分为内因和外因。内因重要指的是失效的物理、化学变化本质，研究尺度可以追溯到原子、分子尺度，研究失效过程的热力学、动力学变化。特种车锂电池外因包括撞击、针刺、腐蚀、高温燃烧、人为破坏等外部因素。锂离子电池失效的内部情况：容量衰减失效，标准循环寿命测试时，循环次数达到500次时放电容量应不低于初始容量的90%。吉林特种车锂电池或者循环次数达到1000次时放电容量不应低于初始容量的80%，若在标准循环范围内，容量出现急剧下降现象均属于容量衰减失效。内阻增大：锂离子电池内阻增大会伴随有能量密度下降、电压和功率下降、电池产热等失效问题。导致锂离子电池内阻增大的重要因素分为电池关键材料和电池使用环境。

锂离子电池是目前应用较广泛的二次电池系统之一。特种车锂电池相关于其他可充电电池，如镍镉、镍氢电池，锂离子电池具有更高的能量密度、更高的工作电压、有限的自放电和更低的维护成本。但目前商业石墨负极无法满足可携式电子设备、电动汽车等储能应用日益上升的能量密度和操作可靠性需求。因此，硅作为新一代负极材料，引起了学术界和商业界的广泛关注。硅负极材料概述：硅相关于传统石墨材料具有很高的理论比容量，且硅的电压平台略高于石墨，在充电时不易引起表面析锂，安全性能更好。吉林特种车锂电池硅是地壳中第二丰富的元素，丰富的储量使其原料来源充足，价格低廉。但硅作为半导体材料，导电率较低，锂离子的嵌入与脱出会使硅体积发生较大的膨胀与收缩，并使材料粉化、结构坍塌，脱离集流体，电池循环性能大大降低。

重要发生在汽车碰撞时，由于外力的用途，锂离子电池单体、电池组发生变形，自身不同部位发生相对位移，导致电池隔膜被撕裂并发生内部短路;易燃电解质泄漏引发起火。特种车锂电池在机械滥用过程中，穿刺伤害较为严重，它可能会导体插入电池本体，造成正负极直接短路。相比之下，碰撞、挤压等，只是概率性的发生内短路，穿刺过程热量的生成更加剧烈，引发热失控的概率更高。电滥用重要是对电池的使用不当造成的，有外部短路、过度充电和过度放电几种类型。吉林特种车锂电池其中，过渡放电导致的危害较小，但是由于过放造成的铜枝晶的上升会降低电池的安全性从而新增热失控的几率。外部短路是在两个存在压差的导体在电芯外部接通导致的结果，当外部短路发生时，电池出现的热量无法很好的散去时，电池温度也会随之上升，高温触发热失控。

冷却方式的提升：热管理系统重要负责控制温度，确保电池一直处在一个合理的运行温度下。通常，热管理系统由整车控制器控制，在电池包温度异常时，通过空调系统进行及时散热或者加热，保证电池安全以及寿命。采购特种车锂电池电池的散热方式根据导热方式和介质的不同而分为四项：空气冷却（风冷）、液体冷却（水冷）、相变材料（固体）、和结合冷却（风冷/水冷+固体冷却）几种。内部材料及结构的改进：内部改进即从电芯内部的材料结构上进行改造，从而使电池具备更好的耐热、散热性能。吉林特种车锂电池以目前的研究热点来说，发展固态电解液；对正负极进行结构改造；以及引入安全性更高的隔膜材料都是从内部提升电池热性能的主流方法之一。

锰酸锂体系，电池负极材料主要为石墨。其克容量低，但是压实密度高，总体能量密度与磷酸铁里相当；较大问题是较高温度工作时易溶解。特种车锂电池需要通过参杂和表面处理来改善其温度耐受性，其稳定性、安全性不如磷酸铁锂。磷酸锰铁锂体系，负极为石墨。材料成熟度低，电子电阻高，目前寿命较短，因为有铁锂和锰锂混合，所以平台电压有两段，做成组策略时要考虑SOC不一致的影响。磷酸铁锂电池，负极为石墨。采购特种车锂电池电压平台很平稳，能量发挥好，原材料储量大，经济性能较好。同时几乎无没有热失控问题（热失控温度在800℃以上），材料体系非常安全。也因为电池材料特性安全性高，磷酸铁里电池可以做大容量单体电芯（高达几百安时），有利于系统的成组效率（按重量能量比计算，客车应用硬壳电池可以达到78%的成组效率）。

高性能锂离子电池要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能（包括拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性）。特种车锂电池据了解，隔膜的优异与否直接影响锂离子电池的容量、循环能力以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的用途。采购特种车锂电池锂离子电池隔膜具有的诸多特性以及其性能指标的难以兼顾决定了其生产工艺技术壁垒高、研发难度大。隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中，微孔制备技术是锂离子电池隔膜制备工艺的核心，根据微孔成孔机理的差别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种。