性能衰减：技术以及工艺要求高，容量衰减：相当于城市的生产总值下降了，可能是就业岗位减少，居住成本太高或居住环境劣化，以及就业人口流失。定制电动观光车锂电池对应的也就是正负极活性材料减少和可移动的就业人员减少。内阻增加：相当于城市的工作效率低下，可能是行政阻力大，或是交通系统瘫痪导致员工上下班成本高，以及城市规划不合理居住地和工作地越来越远。也就是电池欧姆阻抗增大，导电性能下降，运动路径劣化。浙江电动观光车锂电池自放电大：相当于城市失业人口比例上升，占用了城市的资源却没有创造效益。也就是异常损耗，电池内部微短路。安全性衰减：要求好的质量。内短路风险增大：隔膜受损破裂或受热收缩。机械形变和漏液：电池内部产气压力导致电池变形破损。

锂离子电池在充放电过程中电池的内部存在一定的压力(相关经验数据0.3～0.6MPa)，在相同的压力下，受力面积越大，电池壳壁的变形越严重。电动观光车锂电池引起电池膨胀的重要原因：化成时形成SEI的过程中出现气体，电池内气压升高，由于方形电池平面结构耐压能力差，因此造成壳体变形；充电时电极材料晶格参数发生变化，造成电极膨胀，电极膨胀力用途于壳体，造成电池壳体变形；高温贮存时，少量电液分解及由于温度效应气体压力增大，造成电池壳体变形。浙江电动观光车锂电池在以上三个原因中电极膨胀而引起的壳体膨胀是较为重要原因。方形电池的鼓胀问题是一个通病，特别是大容量方形锂离子电池更为严重，电池鼓胀会造成电池的内阻新增、局部的电液枯竭甚至壳体破裂，严重地影响了电池的安全性及循环寿命。

方形电池是国内较早推广的一种动力锂电池形式。2016年数据显示，国内圆柱、软包、方形锂离子电池产量分别为13.92GWh、21.64GWH、28.14GWh，占比分别为21.85%、33.97%、44.17%。方形电池重新获得了市场的重视。定制电动观光车锂电池优点，方形电池封装可靠度高；系统能量效率高；相对重量轻，能量密度较高；结构较为简单，扩容相对方便，是当前通过提高单体容量来提高能量密度的重要选项；单体容量大，则系统构成相对简单，使得对单体的逐一监控成为可能；系统简单带来的另外一个好处是稳定性相对好。浙江电动观光车锂电池缺点，由于方形锂离子电池可以根据产品的尺寸进行定制化生产，所以市场上有成千上万种型号，而正因为型号太多，工艺很难统一；生产自动化水平不高，单体差异性较大，在大规模应用中，存在系统寿命远低于单体寿命的问题。

减少热风空调使用：与ICE内燃机车热风空调不同的是，纯电动汽车因为没有发动机产生的废热，因此它的热风空调要耗费大量的电，而热风空调通常是电动汽车除了驱动电机外大的能源消耗单位。那么假如要较大化续航里程，意味着要要尽可能多地限制使用热风空调。电动观光车锂电池尽量多使用座椅和方向盘加热功能是一个不错的选择，这些系统消耗的能量比热风空调要少得多。胎压管控不可少：外媒援引自一位轮胎专家说法，气温每降低10°，轮胎会衰减1－2磅的压力。浙江电动观光车锂电池当温度下降时，轮胎中空气收缩，胎压下降导致轮胎与地面接触面增大，这会降低车辆的行驶效率。因此，车重要查看轮胎推荐压力和较大压力值，冬天一定要经常检查各个轮胎的压力值。

内部短路是由电池的正负极直接接触，当然接触的程度不同，引发的后续反应也差别很大，通常由机械和热量滥用引起的大规模内部短路将直接导致热滥用。定制电动观光车锂电池引发内部短路原因同样复杂，比如锂离子电池过度充电，积累到一定程度导致刺穿电池隔膜，从而发生内部短路或是碰撞、穿刺伤害之后直接导致正负极接触而导致热失控。浙江电动观光车锂电池与外部因素出现的内部短路相比，源于电池制造过程中自发的缺陷而引起的内部短路，程度比较轻微，先天内部短路出现的热量很少，并不会立即触发热失控。而且这种内在缺陷会经过一段时间才会演化为程度较轻的内短路。