锂离子电池是目前应用较广泛的二次电池系统之一。新能源动力锂电池相关于其他可充电电池，如镍镉、镍氢电池，锂离子电池具有更高的能量密度、更高的工作电压、有限的自放电和更低的维护成本。但目前商业石墨负极无法满足可携式电子设备、电动汽车等储能应用日益上升的能量密度和操作可靠性需求。因此，硅作为新一代负极材料，引起了学术界和商业界的广泛关注。硅负极材料概述：硅相关于传统石墨材料具有很高的理论比容量，且硅的电压平台略高于石墨，在充电时不易引起表面析锂，安全性能更好。重庆新能源动力锂电池硅是地壳中第二丰富的元素，丰富的储量使其原料来源充足，价格低廉。但硅作为半导体材料，导电率较低，锂离子的嵌入与脱出会使硅体积发生较大的膨胀与收缩，并使材料粉化、结构坍塌，脱离集流体，电池循环性能大大降低。

锂电池在低温环境下使用受到限制，除了因为放电容量会严重衰退外，低温下也不能对锂电池进行充电。在低温充电时，电池石墨电极上的锂离子的嵌入和镀锂反应是同时存在的且相互竞争。新能源动力锂电池低温条件下锂离子在石墨中的扩散被抑制，电解液的导电率下降，从而导致嵌入速率降低而在石墨表面上会使镀锂反应更容易产生。定制新能源动力锂电池电池内阻都随着温度的降低而明显升高，荷电量越低的电芯，内阻越大，并且这个趋势也随着温度的变化而保持不变。锂电池到达负极以后，在负极材料内部的扩散也变得不顺畅。全部的过程，带电离子的运动都变得困难重重，在外部看来，就是电芯的内阻升高了。低温对锂电池充放电效率的影响，放电过程中，大量的电能消耗在内阻发热上面。电动汽车行驶过程中，就会感觉到，看起来差不多的电量，低温下续航变短了。

一个典型的方形锂离子电池，重要组成部件包括：顶盖，壳体，正极板、负极板、隔膜组成的叠片或者卷绕，绝缘件，安全组件等。新能源动力锂电池其中，红圈中的两个是安全结构，NSD针刺安全装置；OSD过充保护装置。针刺安全保护装置(NSD，NailSafetyDevice)。这是在卷芯的外面加上了金属层，例如铜薄片。当针刺发生时，在针刺位置出现的局部大电流通过大面积的铜薄片迅速把单位面积的电流降低，这样可以防止针刺位置局部过热，缓减电池热失控发生。过充安全保护装置，目前这个安全设计在很多电池上都能看到。定制新能源动力锂电池一般是一个金属薄片，配合fuse使用，fuse可以设计到正极集流体上，过充时电池内部出现的压力使得OSD触发内部短路，出现瞬间大电流，从而使Fuse熔断，从而切断电池内部电流回路。

先行管理：目前在售的大部分纯电动汽车型基本都使用了液冷恒温电池，这允许动力锂电池在一个合理的温度区间内工作，提升电池性能的同时降低了因电池过热带来的风险。定制新能源动力锂电池液冷恒温电池普遍会支持预处理功能，允许车主根据要对动力锂电池进行加热或冷却。重庆新能源动力锂电池因此，冬季行车可尽可能多地使用这种前置功能，通过使用预管理功能预热电池和内舱，等到上车时可以得到一个满电且达到相对较佳工况的电池，可以外加一个舒适的座舱（建议连接充电电源使用该功能）。