锂电池常见故障问题和产生的原因分析

2021-02-25 10:16:53

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锂电池反常原因汇总，包括锂电池容量，锂电池内阻，锂电池电压，尺寸超厚，断路等，锂电池生产厂家进行了简略汇总并分享给大家，这些反常原因在生产过程中会经常碰到。

锂电池常见故障及发生原因首要如下：

1、电池容量低

发生原因：a. 附料量偏少； b. 极片双面附料量相差较大； c. 极片开裂；d. 电解液少；e. 电解液电导率低；f. 正极与负极配片未配好；g. 隔阂孔隙率小；h. 胶粘剂老化→附料掉落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。

2、电池内阻高

发生原因：a. 负极片与极耳虚焊； b. 正极片与极耳虚焊； c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊； e. 铆钉与压板触摸内阻大； f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池从前发生短路； i. 隔阂纸孔隙率小。

3、电池电压低

发生原因：

a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）； d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e. 毛刺； f. 微短路； g. 负极发生枝晶。

4、超厚发生超厚的原因有以下几点:

a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; c. 未烘干水分;d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚; f. 壳太厚;g. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔阂太厚)。

5、电池化成反常

a. 未化成好（SEI膜不完整、细密）； b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料； c. 负极比容量低；d. 正极附料多而负极附料少； e. 盖帽漏气，焊缝漏气； f. 电解液分解，电导率下降。

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