动力电池是只次于芯片制造的高度专业、复杂、精密的现代制造业。
随着消费者开始为智能电动车买单,行业的格局、对企业的要求,都在悄悄发生变化。
设备行业当前的挑战和压力来自动力电池发展和竞争的压力。动力电池企业的使命是提供成本更低、能量密度更高、质量更好、循环寿命更长的电池,而这些都和设备行业息息相关。
从2019年开始,动力电池产业加大了在制程和设备方向的探索。CTP、刀片电池等电池结构上的创新,背后是对行业深刻的理解。
这些由车企和电池企业发起的行业创新,大地促了设备和制造的变革,同时也对设备企业提出了更高的要求。
随着动力电池产业越来越集中的发展趋势,电池企业对设备企业的要求会更高,对单项技术的追逐会更加好。
动力电池指的是可以大倍率放电的电池,标准电池的一般放电倍率在1C-2C,但是动力电池要求放电倍率至少在5C以上。
高的精度、高稳定性是对一样性的追求。一样性是动力电池制造关键的指标,这和设备有直接的关系,也将直接影响电池的质量、性能,间接通过良品率等影响电池的成本。
高速自动化是出于对效率的追求。
基本上在锂电生产中,环节都有时间这个维度。高速匀浆、高速涂布、高速叠片、高速卷绕,时间就是金钱。
叠片、涂布等领域,中国的动力电池生产厂家们还没有建立起足的竞争力。而自动化,头部厂商们已经在大部分环节上已经实现了,但仍然还有很大空间。
集成一体机:在锂电池制造的诸多工序中,某些环节并不是要严格分开,设备厂商可通过做设备的集成,将上下环节合并,也就是多种集成的一体机。